Промышленная слизистая оболочка (трудности с отделкой) - это явление, при котором формовочные изделия, возникающие в производстве пластиковых форм, не могут быть полностью или быстро извлечены из формы. Это явление значительно увеличивает процент несоответствия продукции, увеличивает затраты и снижает удовлетворенность клиентов, поэтому его необходимо срочно решить. Ниже мы рассмотрим причины трудностей со слизистой оболочкой / формованием готовой пластиковой формы:

Анализ причин плохого пластмасс:

1. В зависимости от размера и температуры формовочного изделия и других условий, при увеличении сопротивления размножению возникает плохое размножение:

Хотя на него также влияют свойства смолы и условия формования, основная причина по - прежнему заключается в форме формовки и структуре формы. Особое внимание следует обратить на ситуацию, связанную с креплением тонких арматур, ступиц и болтов с пластиковыми отверстиями;

2. Когда пластический болт отверстия и другие места вокруг формовочного сужения слишком велики, сила захвата пластикового болта отверстия становится больше, что может привести к плохому моделированию:

В условиях формования, низкая температура формы и слишком высокая выдержка давления могут легко вызвать плохое моделирование;

3. Когда в возведенных формовочных изделиях, таких как длинные армированные сухожилия или ступицы, происходит заполнение, эти армированные сухожилия или ступицы становятся трудно оторваться, что приводит к плохому снятию формы:

С точки зрения условий формования, низкая температура формы и слишком высокая выдержка давления могут легко вызвать плохое моделирование. Это прямо противоположно закреплению пластиковых отверстий;

4. Частота отклонения наклона модели в отделе изделий полости, из - за большого сопротивления выталкиванию, поэтому склонна к плохому выталкиванию:

Положение верхней иглы также оказывает большое влияние (к счастью, верхняя игла устанавливается в большой части сопротивления размножению). Кроме того, чистота или повреждение поверхности полости также влияет на сопротивление размножению, что приводит к плохому размножению.

Причины слизистой пленки пластиковой формы:

1. При экструзионном формовании готовая продукция будет иметь слизистую оболочку, сначала рассмотрим, является ли давление эмиссии или давление удержания давления слишком высоким:

Давление выстрела слишком велико, чтобы вызвать перенасыщение готовой продукции, так что пластмасса заполняется в другие пустоты, в результате чего готовая продукция застряла в отверстии штампа, трудно отделаться, при извлечении подвержена слизистой оболочке;

При высокой температуре трубы обычно возникают два явления:

Во - первых, высокая температура, так что пластик разлагается и ухудшается, теряя свои первоначальные характеристики: и в процессе размножения происходит дробление или разрыв, вызывая слизистую оболочку;

Во - вторых, клей, заполненный в отверстие модели, нелегко охладить, необходимо увеличить цикл, особенно экономически нецелесообразно. Поэтому необходимо умеренно регулировать рабочую температуру клея в соответствии с его характеристиками;

3. Что касается формы, если входное отверстие не сбалансировано, это сделает готовую продукцию подверженной явлению слизистой оболочки при отжиме, в это время необходимо сделать меры по улучшению формы.

Возможные причины возникновения слизистой оболочки и способы ее обработки:

1) перенасыщение наполнителем снижает дозу, время и скорость пуска;

2. Давление выхода или температура цилиндра слишком высоки для снижения давления выхода или температуры цилиндра;

Время выдержки давления слишком долго уменьшает время выдержки давления;

Скорость выстрела слишком высокая, чтобы уменьшить скорость выстрела;

Неравномерная подача приводит к частичному перенасыщению, изменяя размер или местоположение разлива;

Недостаточное время охлаждения увеличивает время охлаждения;

Температура формы слишком высокая или слишком низкая, чтобы регулировать температуру модуля и относительную температуру с обеих сторон;

8, в пресс - форме есть отформатированный обратный угол (undercut), чтобы исправить форму, чтобы удалить обратный угол;

9. Несбалансированность входного отверстия с несколькими отверстиями или несбалансированность каждого входного отверстия с одним отверстием ограничивает процесс пластмасс, как можно ближе к основной дороге;

10. Плохая конструкция выхлопных газов для дегенерации зонда обеспечивает достаточный выхлопной канал;

Время движения винта слишком длинное, чтобы уменьшить время движения винта;

12. дислокация центра модуля регулирует центр модуля и блокирует его углом « отцепления»;

13. поверхность штампа слишком грубая, чтобы отполировать поверхность отверстия штампа, распылитель;

Метод устранения причин неисправности липких / отжимных форм литника:

1) Чрезмерное изменение формы;

2. Недостаточное охлаждение литника для увеличения времени охлаждения или снижения температуры трубы;

3. угол отжима литника недостаточно изменяет угол увеличения формы;

4. Координация между вогнутой дугой литника и штуцером не корректируется и не согласуется;

5. Внутренняя поверхность литника не является светлой или имеет форму для ремонта деформации;

6. наружное отверстие литника имеет форму для ремонта повреждений;

7. замок захвата без оросителя плюс замок захвата;

8. Когда сопротивление отжиму, вызванное креплением болта пластикового отверстия, слишком велико, метод подавления сжатия формования путем повышения давления и температуры пресс - формы также очень эффективен;

Если размер увеличен из - за чрезмерного наполнения и встроен в полость модуля, то для увеличения усадки формовки необходимо снизить давление и температуру пресс - формы;

10, когда сопротивление отжиму, вызванное креплением болта пластикового отверстия, слишком велико, метод подавления сжатия формования путем повышения давления и температуры пресс - формы также очень эффективен;

11. Увеличить наклон вытяжки по периметру полости, ступице и арматуре;

12. В случае, если периметр полости, ступица и другие элементы были встроены, верхняя игла должна быть добавлена к части конфигурации, требующей увеличения прочности верхней части, путем добавления верхней иглы и других методов.