Цветовая аберрация является распространенным дефектом в литье инъекций, из - за различий в цвете комплектующих деталей, что приводит к серийному отказу машины инъекции, не редкость. Существует много факторов, влияющих на цветовую аберрацию, в том числе сырьевая смола, хроматография (или хроматография), смешивание хроматографии с сырьем, процесс литья, машина для литья, форма и т. Д., Именно из - за широкого спектра вовлеченных сторон, поэтому технология управления хроматизацией также признана в инъекции пластика, чтобы понять одну из самых сложных технологий. В реальном производственном процессе мы обычно контролируем цветовую аберрацию по следующим шести аспектам.

1. Устранение влияния инъекционных машин и пресс - факторов:

Чтобы выбрать инъекционную машину, эквивалентную емкости литья литья литья литья литья, если машина инъекции имеет мертвый угол материала и другие проблемы, хорошо заменить оборудование. Для системы литья формы, выхлопной канавки и т. Д. Вызывает цветовую аберрацию, которая может быть решена с помощью соответствующей части модели обслуживания формы. Необходимо сначала решить проблему инъекционных машин и пресс - форм, прежде чем можно организовать производство, чтобы уменьшить сложность проблемы.

2. Устранение воздействия исходных смол, хроматы:

(1) Контроль за сырьем является ключом к полному решению проблемы хроматизма. Поэтому, особенно при производстве светлых изделий, нельзя упускать из виду, что различная тепловая стабильность исходной смолы оказывает заметное влияние на колебания цвета продукта;

(2) Учитывая, что большинство производителей литья для инъекций сами по себе не производят пластмассовые материнские материалы или красители, внимание может быть сосредоточено на управлении производством и проверке сырья. - усиление контроля за хранением сырья; В производстве одного и того же продукта, насколько это возможно, используется один и тот же производитель, одна и та же марка материнского материала, производство краски;

(3) Для хроматы перед серийным производством мы должны провести выборочный тест цвета, как с предыдущей коррекцией, так и в этом случае, если разница в цвете невелика, можно считать квалифицированной, так же, как партия хромата имеет небольшую хроматику, может быть повторно смешана после повторного использования хроматы, чтобы уменьшить разницу в цвете, вызванную неравномерным смешиванием самой хроматы. В то же время, мы также должны сосредоточиться на проверке сырьевой смолы, термической стабильности хроматы, для плохой тепловой стабильности, мы рекомендуем производителям для замены.

Ликвидация последствий неравномерного смешивания красок с материнскими материалами:

Плохое смешивание пластиковых матриц с цветными матрицами также может сделать цвет продукта неустойчивым. После равномерного смешивания материнского материала и хроматоидной машины, при подаче в бункер через отсос, из - за электростатического эффекта, хромат отделяется от материнского материала, легко адсорбируется на стенку бункера, что неизбежно приведет к изменению количества хроматита в цикле литья, что приведет к хроматике.

Эта ситуация может быть решена путем искусственного перемешивания сырья после всасывания в бункер. Для производства цветных продуктов с добавлением цветной муки эффективным способом является использование не всасывающей машины, а тепловой сушилки, ручной добавки, чтобы предотвратить хроматизм, вызванный разделением цветной муки с исходным материалом.

Уменьшение влияния температуры цилиндра на цветовую аберрацию:

При производстве часто возникают резкие изменения температуры в цилиндре в результате повреждения или отказа обогревательного кольца или частичного неконтролируемого длительного сжигания в результате чего возникает хроматизм. Хроматическая аберрация, вызванная такими причинами, легко определить, что общее повреждение нагревательного кольца приводит к хроматизации, которая сопровождается неравномерным пластификацией, в то время как часть управления нагревом часто сопровождается газовым пятном продукта, серьезным обесцвечиванием или даже коксованием. Поэтому в производстве необходимо регулярно проверять нагревательную часть и обнаруживать, что нагревательная часть повреждена или вышла из - под контроля, чтобы своевременно заменить ремонт, чтобы уменьшить вероятность возникновения такой разности цветов.

5) Уменьшение воздействия при настройке процесса инъекции:

Причины нехроматической аберрации должны регулировать параметры процесса инъекции, насколько это возможно, не изменять температуру инъекции, противодавление, цикл инъекции и добавление хроматики, а также наблюдать влияние изменения параметров процесса на цвет, если вы обнаружите, что разность цветов должна быть своевременно отрегулирована.

Насколько это возможно, избегайте использования высоких скоростей инъекций, высокого противодавления и других процессов литья, которые вызывают сильный сдвиг, чтобы предотвратить цветовую аберрацию, вызванную локальным перегревом или термическим разложением. Строго контролируйте температуру нагревательных секций цилиндра, особенно сопла и нагревательных секций вблизи сопла.

6, чтобы понять влияние температуры цилиндра, количества краски на изменение цвета продукта:

Перед коррекцией цветовой аберрации необходимо также знать тенденцию изменения цвета продукта с температурой и количеством хроматоматов. В зависимости от температуры производства или количества хроматозоидов, законы изменения цвета продукта различны. Законы его изменения можно определить с помощью пробного процесса.

До тех пор, пока не будут известны закономерности изменения цвета хроматики, невозможно быстро настроить цветовую аберрацию, особенно при использовании новых цветовых палитр.